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橡胶的生产 工艺
作者: 发布于:2017/6/21 10:31:56 点击量:

一、根本工 艺流程
橡胶制种类 类繁多,但消费工艺过程却根本相同。以普通固体橡胶——生胶为原料 的橡胶制品的根本工艺过程包括:塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个根本工序 。当然,原资料准备、废品整理、检验包装等根本工序也少不了。 橡胶的加工 工艺过程主要是处理塑性和弹性性能这个矛盾的过程。经过各种工艺手腕,使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶,再参加各种配合剂制成半废品,然后经过硫化使具有塑性的半废品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶制品。
二、原资料 准备
1.橡胶制品的 主要原料是以生胶为根本资料,而生胶就是生长在热带,亚热带的橡胶树上经过人工割开树皮搜集而来。
2.各种配合剂 ,是为了改善橡胶制品的某些性能而参加的辅助资料。
3.纤维资料有 (棉、麻、毛及各种人造纤维、合成纤维和金属资料、钢丝)是作为橡胶制品的骨架资料,以加强机械强度、限制制品变型。 在原资料准 备过程中配料必需依照配方称量精确。为了使生胶和配合剂能互相平均混合,需求对资料停止加工。 生胶要在60--70℃烘房内烘 软后再切胶、破胶成小块,配合剂有块状的。如石蜡、硬脂酸、松香等要粉碎。 粉状的若含 有机械杂质或粗粒时需求挑选除去液态的如松焦油、古马隆需求加热、凝结、蒸发水分、过滤杂质, 配合剂要停 止枯燥不然容易结块、混炼时若不能分散平均硫化时产生气泡会影响产质量量
三、塑炼
生胶富有弹 性,缺乏加工时 必需的可塑性性能,因而不便于 加工。为了进步其可塑性,所以要对生 胶停止塑炼,这样在混炼 时配合剂就容易平均分散在生胶中,同时在压延 、成型过程中也有助于进步胶料的浸透性渗入纤维织品内和成型活动性。 将生胶的长 链分子降解构成可塑性的过程叫做塑炼。 生胶塑炼的 办法有机械塑炼和热塑炼两种。机械塑炼是在不太高的温度下经过塑炼机的机械挤压和摩擦力的作用使长链橡胶分子降解变短由高弹性状态转变为可塑状态。热塑炼是向生胶中通入灼热的紧缩空气在热和氧的作用下使长链分子降 解变短从而取得可塑性。
四、混炼
为了顺应各 种不同的运用条件、取得各种不同的性能,也为了进步 橡胶制品的性能和降低本钱必需在生胶中参加不同的配合剂。 混炼就是将 塑炼后的生胶与配合剂混合、放在炼胶机中经过机械拌协作用使配合剂完整、平均地分散在生胶中的一种过程。 混炼是橡胶 制品消费过程中的一道重要工序,假如混合不 平均就不能充沛发挥橡胶和配合剂的作用影响产品的运用性能。混炼后得到的胶料人们称为混炼胶它是制造各种橡胶制品的半废品资料,俗称胶料通常均作为商品出卖购置者可应用胶料直接加工成型、硫化制成所需求的橡胶制品。 依据配方的不同?混炼胶有一 系列性能各异的不同牌号和种类?提供选择。
五、成型
在橡胶制品 的消费过程中应用压延机或压出机预先制成外形形形色色、尺寸各不相同的工艺过程?称之为成型 。成型的办法有
1.压延成型
适用于制造 简单的片状、板状制品。它是将混炼胶经过压延机压制成一定外形、一定尺寸的胶片的办法叫压延成型。 有些橡胶制 品?如轮胎、胶 布、胶管等所用纺织纤维资料必需涂上一层薄胶在纤维上涂胶也叫贴胶或擦胶??涂胶工序普 通也在压延机上完成。纤维资料在压延前需求停止烘干和浸胶烘干的目的是为了减少纤维资料的含水量以免水分蒸发起泡?和进步纤维 资料的温度以保证压延工艺的质量。浸胶是挂胶前的必要工序目的是为了进步纤维资料与胶料的分离性能。
2.压出成型
用于较为复 杂的橡胶制品?象轮胎胎面 、胶管、金属丝外表覆胶需求用压出成型的办法制造。它是把具有一定塑性的混炼胶放入到挤压机的料斗内在螺杆的挤压下经过各种各样的口型也叫榜样停止连续外型的一种办法。压出之前胶料必需停止预热使胶料柔软、易于挤 出从而得到外表润滑、尺寸精确的橡胶制品。
3.模压成型
也能够用模 压办法来制造某些外形复杂如皮碗、密封圈的橡胶制品?借助成型的 阴、阳模具将胶料放置在模具中加热成型。
六、硫化
把塑性橡胶 转化为弹性橡胶的过程叫做硫化它是将一定量的硫化剂如硫磺、硫化促进剂等参加到由生胶制成的半废品中在硫化罐中停止在规则的温度下加热、保温使生胶的线性分子间经过生成“硫桥”而互相交联 成平面的网状构造从而使塑性的胶料变成具有高弹性的硫化胶。由于交联键主要是由硫磺组成所以称为“硫化”。随着合成 橡胶的疾速开展如今硫化剂的种类很多除硫磺外还有有机多硫化物、过氧化物、金属氧化物等。因而但凡能使线状构造的塑性橡胶转化为平面网状构造的弹性橡胶的工艺过程都叫硫化凡能在橡胶资料中起“搭桥”作用的物质 都称为“硫化剂”。 硫化后的弹 性橡胶叫硫化橡胶又叫软橡胶俗称“橡胶”。 硫化是橡胶 加工的一个最为重要的工艺过程各种橡胶制品必需经过硫化来取得理想的运用性能。未经硫化的橡胶在运用上是没有什么运用价值的,但欠硫硫化 水平不够?硫化时间不 够未能到达最佳状态和过硫硫化时间超越、性能显著降落都使橡胶性能降落。所以消费过程中一定要严厉控制硫化时间?以保证硫化 后的橡胶制品具有最好的运用性能和最持久的运用寿命。
七、辅助措 施
为了到达运 用性能还应在消费工艺中增加辅助措施
1.增增强度——配用硬质碳 黑掺用酚醛树脂
2.增加耐磨性 ——配用硬质炭 黑
3.气密性请求 高——少用挥发性 高的组分
4.增加耐热性 ——采用新的硫 化工艺
5.增加耐寒性 ——经过生胶的 解枝镶嵌?降低结晶倾 向?运用耐低温 的增塑剂
6.增加耐燃性 ——不用易燃助 剂、少用软化剂、运用阻燃剂如三氧化锑
7.增加耐氧性 、耐臭氧性——采用对二胺 类防护剂
8.进步电绝缘 性——配用高构造 填充剂或金属粉配用抗静电剂
9.进步磁性——采用锶铁氧 粉铝镍铁粉铁钡粉等作填充剂
10.进步耐水性 ——采用氧化铅 或树脂硫化体系配用吸水性较低的填充剂如硫酸钡、陶土
11.进步耐油性 ——充沛交联、 少用增塑剂
12.进步耐酸碱 度——多用填充剂
13.进步高真空 性——配用挥发性 小的添加剂
14.降低硬度——大量填充软 化剂。
八、橡胶制 品硫化的有关问题
1.橡胶制品硫 化时产生哪些有毒气体? 橡胶的硫化 过程中采用烘箱半封锁式硫化有的橡胶会有微量的有毒气体排出能闻到很重的橡胶味。比方一氧化硫、二氧化硫 、三氧化硫 、硫化氢气体虽剧毒的东西根本上没有但对人体肯定有害有的产品硫化会产生致癌的东西或者自身硫化前的橡胶就有致癌成分最好少接触为好。 橡胶硫化所 采用的有机试剂或多或少对人体都是有害的。如二甲基苯等
2. 普通橡胶的 硫化温度是几普通为115度到180度看什么橡 胶种类而定。而200度的温度则 为高温硫化。
3.二氧化硫的 危害有哪些?风险性类别--三星级 侵入途径经 过呼吸系统,安康危害易被潮湿的粘膜外表吸收生成亚硫酸、硫酸。对眼及呼吸道粘膜有激烈的刺激作用。大量吸入可惹起肺水肿、喉水肿、声带痉挛而致窒息。急性中毒轻度中毒时发作流泪、畏光、咳嗽咽、喉灼痛等严重中毒 可在数小时内发作肺水肿极高浓度吸入可惹起反射性声门痉挛而致窒息。皮肤或眼接触发作炎症或灼伤。慢性影响长期低浓度接触可有头痛、头昏、乏力等全身病症以及慢性鼻炎、咽喉炎、支气管炎、嗅觉及味觉减退等。 环境危害 对大气可形 成严重污染。




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